Два виробники цементу повідомили про важливі оновлення, що впливають на ринок низьковуглецевих матеріалів та стабільність сировинних поставок. Hoffmann Green Cement Technologies демонструє суттєве зростання виробництва цементу без клінкеру, тоді як Heidelberg Materials забезпечує довгострокову роботу одного зі своїх ключових кар’єрів.
Hoffmann Green: масштабування виробництва та зростання продажів 0%‑клінкерного цементу
Hoffmann Green Cement Technologies оприлюднила результати першого півріччя 2026 року, зафіксувавши значне зростання обсягів виробництва та продажів. Компанія реалізувала майже 40 000 тонн цементу без клінкеру, що становить +104% порівняно з аналогічним періодом 2025 року.
Виручка зросла до €6,6 млн (+87%), а ефект масштабування дозволив зменшити витрати на сировину на €2,9 млн, з прогнозом досягти €7,5 млн до кінця року. Компанія також повідомила про прогрес у міжнародних проєктах, включно з першими поставками у США та новими партнерствами в ЄС.
У виробничих рецептурах Hoffmann Green використовує різні типи мінеральних компонентів, включно з повітряно‑охолодженим доменним шлаком (ACS) та іншими вторинними матеріалами, що дозволяють формувати цементи зі зниженим вуглецевим слідом.
Heidelberg Materials: 30‑річний дозвіл на видобування у Slite
Heidelberg Materials отримала 30‑річний дозвіл на видобування у кар’єрі Slite на острові Готланд (Швеція). Рішення Земельного та екологічного суду набуло чинності негайно та гарантує стабільність поставок сировини для одного з найважливіших цементних підприємств країни.
Кар’єр Slite забезпечує до 75% цементу, що використовується у шведському виробництві бетону, тому дозвіл має стратегічне значення для національної будівельної галузі. Компанія інвестує €134 млн у природоохоронні заходи, включно з охороною водних ресурсів та екосистем.
Дозвіл також створює передумови для майбутнього проєкту вловлювання та зберігання CO₂ (CCS), розвиток якого тимчасово призупинено до завершення фінансування.
У контексті модернізації виробництва Heidelberg Materials продовжує розширювати використання шлакових матеріалів, зокрема:
- Granulated blast furnace slag (GBFS) — гранульований доменний шлак для низьковуглецевих цементів;
- Air‑cooled blast furnace slag (ACS) — повітряно‑охолоджений шлак для будівельних сумішей, заповнювачів та стабілізаційних матеріалів.
Обидва типи шлаку є важливими компонентами сучасних цементних систем зі зниженим вуглецевим слідом.
Висновки
Оголошені оновлення демонструють два ключові напрями розвитку галузі:
- масштабування технологій без клінкеру, де ACS (Air‑cooled blast furnace slag) використовується як природна частина низьковуглецевих рецептур;
- зміцнення сировинної бази, що дозволяє виробникам стабільно розвивати цементи на основі GBFS.
Ринок цементу продовжує рух у напрямку технологій, які поєднують стабільність поставок, зниження CO₂‑інтенсивності та модернізацію виробничих процесів.